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T10工具鋼板

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T10工具鋼板

作者•₪•: 來源•₪•: 日期•₪•:2019/5/29 10:09:22
詳細介紹

T10工具鋼板鐳射熔覆法在熱處理後的T10A鋼表面製備FeCrTiMoNiCo_x高熵塗層,然後利用X射線衍射儀和顯微鏡分析了熔覆層的組織和相結構,測試了試樣處理後的截面硬度和表面耐磨性·◕·↟。模具失效原因的70%屬於表面磨損和腐蝕,T10工具鋼板模具製造和使用中約1/3的能源直接消耗於摩擦磨損·◕·↟。如果能對失效表面進行修復或賦予模具更優異效能的表面,將顯著提高模具壽命,節約成本與資源·◕·↟。表面噴塗複合材料可顯著提高基體材料的耐磨性,該工藝也適用於模具製造工藝·◕·↟。T10工具鋼板近年來,表面噴塗技術在提高各種模具壽命及降低生產成本方面逐漸凸顯出其重要作用·◕·↟。結果表明,經鐳射熔覆技術得到的高熵合金層主要由Fe基固溶體及少量金屬間化合物組成,Co含量對化合物組成有一定影響顯微硬度和摩擦磨損效能·◕·↟。T10工具鋼板在最優噴塗工藝下製備的兩種塗層組織分佈均勻,層與層間結合緊密,塗層和基體間以機械結合為主,並伴有部分冶金結合;噴塗後兩種原始塗層表面粗糙度均達不到模具表面粗糙度要求,需使用金剛石研磨膏經研磨機加工後才可使用;兩種塗層表面及截面顯微硬度明顯高於T10鋼,WC-10Co-4Cr塗層顯微硬度高於Al2O3+13%TiO2塗層;在油潤滑及無潤滑摩擦磨損試驗中,兩種塗層的摩擦係數波動性均小於T10鋼,其中WC-10Co-4Cr塗層磨損過程最穩定,並且WC-10Co-4Cr塗層與基體的結合效能明顯優於Al2O3+13%TiO2塗層;WC-10Co-4Cr塗層的磨損深度約為T10基體磨損深度的1/3,其耐磨性優於Al2O3+13%TiO2塗層;WC-10Co-4CrT10工具鋼板塗層磨損機制為磨粒磨損,T10基體磨損機制為黏著磨損,而Al2O3+13%TiO2塗層在磨損過程中出現了脆性斷裂·◕、;熔覆層的組織由橢圓形胞狀晶和柱狀晶組成;熔覆層的硬度最高達到780 HV,比基體硬度高230 HV,磨損率下降了64%,磨損機制以磨粒磨損為主,兼有粘著磨損·◕·↟。




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